高隔声浮动地板
YB-A0FIV-1型高隔声浮动地板
YB-A0FIV-1型高隔声浮动地板
一、结构形式二、技术指标分类项目指标甲板敷料密度≤1900kg/m3流动度Φ≥130mm抗折强度≥3.5MPa抗压强度≥10MPa表面可燃性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 5整体结构耐火性符合IMO 2010 FTP Code Part 5隔声指数≥35dB单位面积重量≤57kg/m2 三、性能特点本产品具有无毒、附着力强、热导低、抗冲击、耐磨、产品的流动性好,成型平整光顺、隔音效果强、固化时间平稳等特点。其施工工艺简单,适用船舶不易着火甲板的敷设。 四、耐火等级 不易着火性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 5 烟气和毒性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 2 五、认可船级社  DNV.GL、CCS、EC 六、包装及用量  序号材料名称包装规格用量1AC-JI型耐火甲板敷料25kg/包1.02包  七、施工工艺  7.1、钢甲板需防锈处理,表面无油污灰尘及其他污染物。  7.2、界面剂和水按照5:1混合搅拌均匀,用毛刷或滚筒均匀的涂刷在钢质甲板上;     7.3、界面剂固化后,使用手工搅拌机或泵送机(建议使用泵送机)将AC-JI型自流平基层甲板敷料与水按照1:0.175混合搅拌后敷设钢甲板上;  7.4、用锯齿刮板控制甲板敷料的厚度;  7.5、用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流动度。  7.6、施工后的敷料必须固化12小时后,待基本干硬后方可行人;  八、注意事项  8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成,如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。  8.2、敷料施工及固化期间,环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施;当温度低0℃应采取保温措施。  8.3、敷料应防潮、防晒,并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。
YB-A60FI-1型A-60级浮动地板
YB-A60FI-1型A-60级浮动地板
一、结构形式二、技术指标分类项目指标岩棉板密度140kg/m3±5不燃性符合IMO 2010 FTP Code Part 1钢丝网规格网格规格为150X150mm ,Ø5甲板敷料密度≤1900kg/m3流动度Φ≥130mm抗折强度≥3.5MPa抗压强度≥10MPa不燃性符合IMO 2010 FTP Code Part 1整体结构耐火性符合IMO 2010 FTP Code Part 3隔声指数≥45dB单位面积重量≤57.5kg/m2三、性能特点此耐火甲板具有良好的耐火性能和浮动性能,并能有效的减少结构噪声和振动噪声。此甲板适用于隔声、耐火要求高的船舶处所。 四、耐火等级A-60级:符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 3。五、认可船级社DNV.GL 、CCS 、EC六、包装及用量(按每平方米去计算)序号材料名称包装规格用量1岩棉板140kg/m3 1200X600X50.0mm1.4张2钢丝网Ø5,1500X2000mm0.33张3AC-JIII型耐火甲板敷料25kg/包1.7包 七、施工工艺  7.1、钢甲板需要清除铁锈、油污、粉尘等杂物,并且涂刷防锈底漆;  7.2、钢板上铺设岩棉板,拼缝紧密,不留空隙;  7.3、再将钢丝网铺设在岩棉上,接头处固定好;  7.4、钢围壁一圈粘贴围边蓝条;  7.5、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在钢丝网上,用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。  7.6施工后的敷料必须固化12小时后,钩出围边蓝条填充岩棉;八、注意事项  8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成,如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。  8.2、敷料施工及固化期间,环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施;当温度低0℃应采取保温措施。  8.3、敷料应防潮、防晒,并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。  8.4、铺设岩棉,尽量保持岩棉拼缝紧密。
YB-A0FIV-2型高隔声浮动地板
YB-A0FIV-2型高隔声浮动地板
一、结构形式二、技术指标分类项目指标甲板敷料密度≤1200kg/m3流动度Φ≥130mm抗折强度≥3.5MPa抗压强度≥10MPa表面可燃性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 5整体结构耐火性符合IMO 2010 FTP Code Part 5隔声指数≥35dB单位面积重量≤57kg/m2 三、性能特点本产品具有无毒、附着力强、热导低、抗冲击、耐磨、产品的流动性好,成型平整光顺、隔音效果强、固化时间平稳等特点。其施工工艺简单,适用船舶不易着火甲板的敷设。 四、耐火等级 不易着火性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 5 烟气和毒性: 符合IMO 2010 FTP Code Part 2 五、认可船级社  DNV.GL、CCS、EC 六、包装及用量  序号材料名称包装规格用量1AC-JII型耐火甲板敷料13kg/包0.92包  七、施工工艺  7.1、钢甲板需防锈处理,表面无油污灰尘及其他污染物。  7.2、界面剂和水按照5:1混合搅拌均匀,用毛刷或滚筒均匀的涂刷在钢质甲板上;     7.3、界面剂固化后,使用手工搅拌机或泵送机(建议使用泵送机)将AC-JI型自流平基层甲板敷料与水按照1:0.325混合搅拌后敷设钢甲板上;  7.4、用锯齿刮板控制甲板敷料的厚度;  7.5、用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流动度。  7.6、施工后的敷料必须固化12小时后,待基本干硬后方可行人;  八、注意事项  8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成,如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。  8.2、敷料施工及固化期间,环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施;当温度低0℃应采取保温措施。  8.3、敷料应防潮、防晒,并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。
YB-A60FI-2型A-60级浮动地板
YB-A60FI-2型A-60级浮动地板
一、结构形式二、技术指标分类项目指标岩棉板密度140kg/m3±5不燃性符合IMO 2010 FTP Code Part 1钢丝网规格网格规格为150X150mm ,Ø5甲板敷料密度≤1200kg/m3流动度Φ≥130mm抗折强度≥3.5MPa抗压强度≥10MPa不燃性符合IMO 2010 FTP Code Part 1整体结构耐火性符合IMO 2010 FTP Code Part 3隔声指数≥45dB单位面积重量≤35kg/m2三、性能特点此耐火甲板具有良好的耐火性能和浮动性能,并能有效的减少结构噪声和振动噪声。此甲板适用于隔声、耐火要求高的船舶处所。四、耐火等级A-60级:符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 3。 五、认可船级社DNV.GL 、CCS 、EC六、包装及用量(按每平方米去计算)序号材料名称包装规格用量1岩棉板140kg/m3 1200X600X50.0mm1.4张2钢丝网Ø5,1500X2000mm0.33张3AC-JIV型耐火甲板敷料13kg/包1.54包七、施工工艺  7.1、钢甲板需要清除铁锈、油污、粉尘等杂物,并且涂刷防锈底漆;  7.2、钢板上铺设岩棉板,拼缝紧密,不留空隙;  7.3、再将钢丝网铺设在岩棉上,接头处固定好;  7.4、钢围壁一圈粘贴围边蓝条;  7.5、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在钢丝网上,用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。  7.6施工后的敷料必须保养12小时后,钩出围边蓝条填充岩棉;八、注意事项  8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成,如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。  8.2、敷料施工及固化期间,环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施;当温度低0℃应采取保温措施。  8.3、敷料应防潮、防晒,并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。  8.4、铺设岩棉,尽量保持岩棉拼缝紧密。
YB-dB-1型高隔声浮动地板
YB-dB-1型高隔声浮动地板
一、结构形式二、技术指标  分类项目指标阻尼表面可燃性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 5烟气和毒性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 2岩棉板密度140kg/m3±5不燃性符合IMO 2010 FTP Code Part 1钢丝网规格网格规格为150X150mm ,Ø5甲板敷料密度≤1900kg/m3流动度Φ≥130mm抗折强度≥3.5MPa抗压强度≥10MPa表面可燃性试验符合IMO 2010 FTP Code Part 5整体结构耐火性符合IMO 2010 FTP Code Part 5隔声指数≥45dB单位面积重量≤87.95kg/m2 三、性能特点此耐火甲板具有良好的浮动性能,并能有效的减少结构噪声和振动噪声。此甲板适用于隔声要求高的船舶处所。 四、耐火等级  表面可燃性:符合1974年SOLAS公约中IMO 2010 FTP Code Part 5。  五、认可船级社 DNV.GL 、CCS 、EC 六、包装及用量(按每平方米去计算)  序号材料名称包装规格用量1岩棉板140kg/m3 1200X600X50.0mm1.4张2钢丝网Ø5,1500X2000mm0.33张3AC-JI型耐火甲板敷料25kg/包2.72包4DP-SDI阻尼20kg/桶0.01桶 七、施工工艺  7.1、钢甲板需要清除铁锈、油污、粉尘等杂物,并且涂刷防锈底漆;  7.2、钢甲板上涂刷阻尼涂层DP-SDI  7.3、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在阻尼层上,用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。  7.4、等敷料层固化后,再铺设岩棉板,拼缝紧密,不留空隙;  7.5、再将钢丝网铺设在岩棉上,接头处固定好;  7.6、钢围壁一圈粘贴围边蓝条;  7.7、将已搅拌好的甲板敷料通过泵送机或者倾倒在钢丝网上,用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流平。  7.8施工后的敷料必须固化12小时后,钩出围边蓝条填充岩棉; 八、注意事项  8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成,如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。  8.2、敷料施工及固化期间,环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施;当温度低0℃应采取保温措施。  8.3、敷料应防潮、防晒,并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。  8.4、必须等底层的甲板敷料固化后(大概12小时)才可以铺设岩棉。  8.5、铺设岩棉,尽量保持岩棉拼缝紧密。
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