一、结构形式
二、技术指标
序号 | 项目名称 | 技术指标 |
1 | 干密度 | ≤1700kg/m3 |
密度 | ≤1900kg/m3 |
2 | 流动度 | Φ≥130mm |
3 | 抗折强度 | ≥3.5MPa |
4 | 抗压强度 | ≥10MPa |
5 | 吸水率 | ≤10％ |
6 | 吸油率 | ≤5% |
7 | 导热系数 | ≤1.2W/(m.K) |
8 | 抗冲击性 | 不开裂，不脱壳 |
9 | 初凝时间 | ≥1h |
10 | 终凝时间 | ≤8h |
11 | 振动试验 | 不开裂，不脱壳 |
12 | 有机物含量 | ≤10％ |
13 | 不易着火性 | 符合IMO 2010 FTP Code Part 5 |
14 | 烟气及毒气 | 符合IMO 2010 FTP Code Part 2 |
三、性能特点
本产品具有无毒、附着力强、热导低、抗冲击、耐磨、产品的流动性好，成型平整光顺、隔音效果强、固化时间平稳等特点。其施工工艺简单，适用船舶不易着火甲板的敷设。
四、耐火等级
不易着火性： 符合IMO 2010 FTP Code Part 5
烟气和毒性： 符合IMO 2010 FTP Code Part 2
五、认可船级社
DNV.GL、CCS、EC
六、包装及用量
包装： 25公斤/袋 40袋/托盘
用量： 1.7kg/mm/m2
七、施工工艺
7.1、钢甲板需防锈处理，表面无油污灰尘及其他污染物。
7.2、界面剂和水按照5：1混合搅拌均匀，用毛刷或滚筒均匀的涂刷在钢质甲板上；
7.3、界面剂固化后，使用手工搅拌机或泵送机（建议使用泵送机）将AC-JI型自流平基层甲板敷料与水按照1：0.175混合搅拌后敷设钢甲板上；
7.4、用锯齿刮板控制甲板敷料的厚度；
7.5、用消泡滚筒去除敷料中的气泡以及促进敷料的流动度。
7.6、施工后的敷料必须固化12小时后，待基本干硬后方可行人；
八、注意事项
8.1、搅拌后的甲板敷料必须在1小时内敷设完成，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。
8.2、敷料施工及固化期间，环境温度宜在10~35°C 。当温度高于35℃时应采取降温措施；当温度低0℃应采取保温措施。
8.3、敷料应防潮、防晒，并在通风的环境中保存。材料保质期为6个月。